OETY欧亿

（由两片或多片玻璃与中间的 PVB/EVA/SGP 等胶膜高温高压复合而成）因具有 “破碎后不散落、安全性高、隔音隔热性强” 的特点，广泛用于建筑幕墙、门窗、阳光房等场景。其安装对工具精度和环境稳定性要求远高于普通单片玻璃，核心是避免玻璃受力不均导致胶膜剥离、边缘进水，或因环境温湿度波动影响密封性能，具体要求拆解如下：

一、安装工具：需满足 “精度控制”“防损伤”“密封可靠性” 三大核心需求

夹胶玻璃的安装工具需覆盖 “玻璃搬运固定”“框架处理”“密封填充”“精度校准” 四大环节，每类工具均有特殊要求，避免因工具不当导致玻璃破损、密封失效或受力变形：

1. 玻璃搬运与固定工具：防磕碰、防受力不均

夹胶玻璃通常比同尺寸单片玻璃重 30%-50%（如 12mm+1.14PVB+12mm 夹胶玻璃，每平米重量约 60kg），且边缘胶膜为薄弱区，搬运固定需专用工具：

真空吸盘：

要求：须使用带压力检测的工业级真空吸盘（单盘吸力≥150kg，多盘吸盘需均匀分布），禁止使用家用小型吸盘（吸力不足易脱落）；吸盘接触面需清洁无杂质，避免划伤玻璃表面或因吸力不均导致玻璃局部受力破裂。

禁忌：严禁用钢丝绳直接捆绑玻璃边缘（易压碎玻璃或割裂胶膜），若需吊装，需在吸盘与吊绳间加 “平衡梁”，确保玻璃水平受力。

玻璃定位块 / 垫片：

要求：须使用硬度 50-70 Shore A 的氯丁橡胶垫片（或专用玻璃定位块），厚度需与玻璃厚度匹配（如 12+12 夹胶玻璃，垫片厚度≥8mm），且需沿玻璃边缘均匀布置（每边至少 2 个，间距≤500mm）。

作用：避免玻璃直接与金属框架接触（防止金属腐蚀污染玻璃，或框架变形挤压玻璃），同时保证玻璃与框架间的 “伸缩间隙”（应对温度变化的热胀冷缩）。

2. 框架处理工具：保证框架平整度、清洁度

夹胶玻璃需安装在金属（铝合金 / 钢）或木质框架上，框架的 “平整度” 和 “清洁度” 直接影响玻璃受力均匀性，需专用工具处理：

框架找平工具：

要求：使用2 米靠尺（直线度误差≤0.5mm） 和数显水平仪（精度 0.02°） ，确保框架的 “平面度”（任意 1m² 内误差≤1mm）和 “水平 / 垂直度”（垂直度误差≤1mm/m）。

原因：若框架凹凸不平，夹胶玻璃安装后会出现 “局部应力集中”，长期使用可能导致胶膜开裂或玻璃破碎。

表面清洁工具：

要求：框架与玻璃接触的部位，需用无绒布（避免纤维残留）蘸取异丙醇（或专用玻璃清洁剂） 擦拭，去除油污、灰尘、金属碎屑；禁止用普通抹布（易留纤维）或水直接清洁（易导致金属框架锈蚀）。

3. 密封与填充工具：确保密封可靠性、胶缝均匀性

夹胶玻璃的 “密封胶缝” 是防水、防漏气的关键，工具需满足 “胶量准确控制”“胶缝光滑无气泡” 的要求：

打胶工具：

要求：使用气动打胶枪（压力可调，0-0.8MPa） 或电动打胶枪（转速可控） ，搭配与胶缝宽度匹配的 “胶嘴”（胶嘴开口宽度 = 胶缝宽度的 1.2 倍，如胶缝宽度 10mm，胶嘴开口 12mm）；打胶前需用 “胶枪校准器” 测试出胶量，确保每米胶缝的出胶量误差≤5%。

禁忌：禁止用手动打胶枪（出胶不均匀，易出现胶量不足或气泡），或使用磨损的胶嘴（导致胶缝边缘毛糙，密封失效）。

胶缝修整工具：

要求：打胶后需用专用刮胶板（材质为硅橡胶，避免划伤玻璃） 或 “美纹纸 + 刮板” 组合，沿胶缝方向匀速刮平，确保胶缝的 “宽度均匀性”（误差≤0.5mm）和 “深度一致性”（深度 = 胶缝宽度的 1/2，如宽度 10mm，深度 5mm）；刮胶后需立即撕去美纹纸（避免密封胶与美纹纸粘连）。

4. 精度校准工具：监控玻璃安装后的受力与位置

夹胶玻璃安装后需校准 “平面位置” 和 “间隙尺寸”，避免因位置偏差导致后续使用问题：

间隙测量工具：

要求：用塞尺（精度 0.02mm） 测量玻璃与框架的 “伸缩间隙”（横向、纵向间隙需一致，如设计间隙 5mm，实际误差≤0.3mm），确保玻璃受热膨胀时无挤压；用激光测距仪（精度 ±1mm） 校准相邻玻璃的 “高低差”（误差≤0.5mm），避免出现台阶导致积水。

应力检测工具：

场景（如幕墙玻璃）需用应力仪（精度 ±2MPa） 检测玻璃安装后的 “残余应力”，确保应力值≤20MPa（超过此值易导致玻璃自爆）；若应力超标，需调整垫片位置或框架平整度，释放局部应力。

二、安装环境：需满足 “温湿度稳定”“无粉尘污染”“无外力干扰” 三大条件

夹胶玻璃的胶膜（尤其是 PVB 胶膜）对温湿度敏感，密封胶的固化也需特定环境，环境不当会导致胶膜老化加速、密封胶开裂，具体要求如下：

1. 温度要求：控制在 5℃-35℃，避免特殊温度

核心原因：

低温（＜5℃）：密封胶（如硅酮密封胶）固化速度会大幅减慢（正常固化需 7 天，5℃以下可能需 15 天以上），且固化后胶层易脆裂，防水性下降；夹胶玻璃的 PVB 胶膜在低温下会变硬，若此时玻璃受挤压，易出现胶膜与玻璃剥离。

高温（＞35℃）：密封胶在固化过程中易因水分快速蒸发产生气泡，导致胶缝出现空隙；玻璃受热膨胀量变大，若框架伸缩间隙不足，会导致玻璃挤压变形。

控制措施：

夏季高温时，需在早晚（温度＜30℃）作业，避免正午阳光直射；冬季低温时，需在室内预热密封胶（提前 24 小时放入 15℃-20℃环境），或在安装区域搭建临时保温棚。

2. 湿度要求：相对湿度≤85%，禁止雨天 / 结露环境作业

核心原因：

高湿度（＞85%）或雨天：密封胶与玻璃、框架的 “粘结力” 会下降（水汽会阻隔胶层与基材的接触），长期使用易出现胶缝渗水；夹胶玻璃的边缘胶膜若接触雨水，会吸收水分导致 “边缘发白”（胶膜水解），影响美观和耐久性。

结露环境（如冬季清晨玻璃表面结露）：露水会导致玻璃与垫片间的摩擦力下降，玻璃易移位；同时露水混入密封胶，会导致胶层内部产生气泡。

控制措施：

作业前用 “温湿度计” 实时监测环境湿度，湿度超标时暂停作业；若需在潮湿季节作业，需在安装区域设置 “除湿机”（将湿度降至 70% 以下），并在玻璃安装后立即用密封胶封闭边缘，防止雨水侵入。

3. 清洁度要求：无粉尘、无油污、无强风

粉尘控制：

原因：粉尘若落在玻璃与密封胶的接触面，会导致密封胶 “虚粘”（看似粘结，实际未贴合），形成渗水通道；粉尘落在夹胶玻璃表面，会划伤玻璃或影响后续密封胶的平整度。

措施：作业区域需用 “防尘网” 围蔽，若在室内作业，需提前用吸尘器清理地面和框架粉尘；安装玻璃时，操作人员需戴 “无绒手套”（避免手部油污污染玻璃），禁止在大风天气（风速＞5m/s）户外作业（易导致粉尘吹附玻璃表面）。

油污控制：

原因：框架或玻璃表面的油污（如金属框架的防锈油、操作人员的手上油污）会破坏密封胶的粘结性，导致胶层脱落。

措施：框架安装前需用 “溶剂型清洗剂（如二甲苯）” 去除防锈油，玻璃表面若有油污，需用异丙醇反复擦拭，直至无油污残留（可用 “水膜测试” 验证：喷水后玻璃表面形成连续水膜，无断点则说明无油污）。

4. 外力干扰要求：禁止振动、碰撞，确保安装过程稳定

核心原因：

夹胶玻璃安装时若受到振动（如附近有重型机械作业）或碰撞（如搬运工具撞击玻璃），会导致玻璃与框架的相对位置偏移，垫片移位，进而出现受力不均；密封胶未固化前若受振动，会导致胶缝变形或气泡产生。

控制措施：

作业期间禁止在安装区域 5 米内进行重型机械作业（如打桩、切割）；玻璃安装后，需在密封胶完全固化前（硅酮胶需 7 天，聚氨酯胶需 3 天）设置 “警示标识”，禁止人员碰撞或踩踏玻璃；若安装高度超过 3 米，需搭建稳定的脚手架（禁止用临时梯子作业，避免晃动导致玻璃移位）。

总结：夹胶玻璃安装的 “核心逻辑”

的安装要求本质是 “保护胶膜、确保密封、均匀受力”—— 工具精度不足会导致玻璃受力不均（胶膜开裂），环境不当会破坏密封性能（进水老化）。实际操作中，需先按 “工具校准→环境检测→框架处理→玻璃安装→密封填充→精度校准” 的流程执行，每一步均需符合上述要求，才能确保夹胶玻璃的安全性和耐久性（正常情况下，合规安装的夹胶玻璃使用寿命可达 20 年以上，若安装不当，可能 3-5 年就出现胶膜剥离、渗水等问题）。